高溫過熱器氧化物成像檢測

隨著我國國民經濟的快速發展，超（超）臨界參數的火電機組已在全國蓬勃發展，這些機組的鍋爐根據不同的廠家工作溫度可達到571 585 606 615 620度，目前應用的管材基本上都是TP347H、TP347HFG、Super304H和HR3C. 這些不銹鋼管，在運行一段時間后，內壁脫落的氧化皮，會聚集在管排水平段，形成凝結性的氧化物，當氧化物堆積到一定數量后，會引起堵管，局部過熱而造成爆管，停爐。另外所有爐型中，管排自夾管及其出汽側彎頭堆積脫落的氧化皮較多，鍋爐廠加工的異形接管焊縫退刀槽處基本上都是直角臺階，脫落的氧化皮通過此處變截面時，容易造成搭橋堆積，當爐膛存在較大熱偏差狀況時，偏差較大的管排就會超溫運行，很短的時間即可產生氧化皮脫落堵塞管徑，造成超溫爆管。

下圖是某超臨界機組末級過熱器的不銹鋼管（TP347）運行一段時間后，由于氧化物堵管而造成爆管。         

因此盡早發現并能定量分析氧化物的產生對電廠是非常有必要的。我公司引進使用的電磁檢測技術，是目前國際上最先進的，該技術是加拿大路賽爾公司和美國電科院合作開發的專利技術, 采用非接觸式的外置掃查器，能快速直觀地檢出管內氧化物的分布情況，實時成像并讀取氧化物占管內截面積的百分比，檢出靈敏度為3%， 定量精度為+/-5% 以內。如下圖所示：                                                                                                     

下圖為不同堵塞量的標樣在軟件上顯示的不同波形，波形的變化反應出堵塞量的變化趨勢，選擇波形上的不同位置。                                                                                                                                                           

選擇波形上的不同位置可以讀取出堵塞量的百分數，同時也能直觀的看到管內的堵塞量，下圖為四個波峰直觀的堵塞量。                                                                                                                                                   

檢測優勢：

（1）靈敏度高，最小可檢測到3%的堵塞量，保證了具有極低的漏檢率；

（2）顯示直觀，在軟件界面上可直觀看到堵塞量的實時成像，同時可以讀取堵塞量所占百分比；

（3）效率高，比目前任何其他檢測方法都要快捷，極大的縮短了維修周期；

（4）可記錄保存，軟件自動記錄檢測過程，存檔后可隨時查閱；

（5）影響小，相比射線不會對周圍其他人員作業造成影響；